近几年来，电力不足成为全球之警讯，基于电力开发困难的限制，大幅降低变压器之损耗以节约电力，成为业界多年来努力的目标。因而美国与日本等先进国家，在政府资助下投入庞大经费，经过不断的开发与研究，已经成功地发展出一种电力损耗及低之低损耗型变压器。此新型变压器称为「非晶质铁芯变压器」（Amorphous Metal Transformer），系使用非晶质合金（Amorphous Alloy）做为变压器铁芯之材料，以代替传统的硅钢片铁芯材料。
所谓非晶质合金，指的是类似玻璃或聚合物等之非结晶合金材料，其原子排列如同玻璃或塑料一样呈现不规则形状。就金属材料而言，依传统之制造方法，其原子排列在固态下均呈现规则之结晶构造。若将熔融之金属材料以每秒100万℃之超高速冷却，使金属仍保持液态时之原子排列而被固化，则其原子排列成不规则之结晶形状，形成非晶质金属，突破以往金属结晶之范畴。若用非晶质铁芯材料替代方向性硅钢片铁芯制作变压器，其铁损可减少至硅钢片铁芯的1/3~1/4。假如台电目前使用中之配电变压器，全面改用非晶质铁芯变压器，估计每年可节省电力约为7亿度，相当于石门水库发电厂的装置容量。兹将非晶质合金材料的特点综合条列如下：
非晶质合金硬度很高，大约为硅钢片之4~5倍，故分条、剪切均不容易。
材料本身厚度薄，约为0.03mm，仅为方向性硅钢片厚度之1/10，材料表面比较粗糙，以致占积率低，因而使变压器铁芯变大。
非晶质合金铁芯的成份为铁约80％，硼20％；因 此其饱和磁通密度与纯铁比较降了20﹪。
非晶质材料经加热会再变为结晶材料，其结晶温度大约在500℃左右。
铁损，约为方向性铁芯硅钢片之25％左右。
饱和磁通密度较方向性铁芯硅钢片低。（硅钢片的饱和磁通密度为2.0tesla，非晶质材料则为1.58tesla）
铁芯必须在激磁状态（10Oe磁场强度）下退火，才能充分发挥其低损失及低激磁电力的特性。退火温度不可高于400℃，以免发生结晶现象。
非晶质材料与方向性硅钢片的特性比较。
非晶质材料与方向性硅钢片的磁滞曲线。
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