常用的变压器铁芯一般由硅钢片制成。变压器铁芯由硅钢片组成，为了降低铁心中的发热损耗，铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成。变压器用的硅钢片的含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米。非晶磁环是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁环根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶，钴基非晶等等。高压直流电源又称直流高压电源，它是由交流市电或三相电输入，数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流。硅钢是一种含硅的钢(硅也叫硅)，其硅含量在。0.8%~4.8%。由硅钢制成的变压器铁芯，由于硅钢本身是一种导磁率很强的磁性材料，可以在通电的线圈中攻击较大的磁感应强度。然后可以让变压器的尺寸缩小。变压器的功率损耗不仅取决于线圈的电阻，还取决于被交流电磁化的铁芯。铁芯中的功率损耗一般称为“铁损”，由“磁滞损耗”和“涡流损耗”两个原因形成。
磁滞损耗是铁芯在磁化处理过程中.山于存在磁滞现象而发作的铁损.这种产品损耗的大小与材料的磁滞回线所围住的面积进行大小可以成正比硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗影响较小，可使其具有发热严重程度能够大大增加减小。
当变压器运行时，线圈中发生交流电的磁通当然是交变的。改变的磁通量在核心产生感应电流。铁芯中的感应电流在垂直于电流的平面内循环，因此涡流损耗相同，使铁芯发热。为了降低涡流损耗，变压器铁芯采用相互绝缘的硅钢片制成。通过在一个狭窄的矩形回路中通过一个小的横截面来增加涡流路径中的电限。硅钢中的硅增加了材料的电阻率。也可以减少湍流
用做变压器的铁芯，一般选用0.35 mm厚的冷轧硅钢片.按所需铁芯的标准，将它裁成长形片，然后交叠成‘·日”字形或“口’，字形。从道理上讲.若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄.效果越好。这样减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料但实践l几制作硅钢片铁芯时.并不单从上述的一面有利要素启航.因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小r铁芯的有用截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况启航权衡利弊，选择佳标准。